Da tổng hợp PVC cho túi xách là một trong những loại vải tráng được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành túi xách và hành lý. Được chế tạo từ lớp nhựa polyvinyl clorua liên kết với lớp nền dệt hoặc không dệt, vật liệu này tái tạo thớ bề mặt, cảm giác cầm tay và độ sâu màu của da tự nhiên đồng thời mang lại sự ổn định về kích thước mà da thô không thể sánh được. Các phần dưới đây trình bày về khoa học vật liệu, cấu trúc lớp đằng sau lớp da vinyl tổng hợp PVC đã được cấp bằng sáng chế dành cho túi, sự khác biệt thực tế giữa da PVC và da giả cũng như cách thức hoạt động của vật liệu sau khi được cắt, khâu và vận chuyển bên trong một chiếc túi thành phẩm.
PVC trong túi da là gì bắt nguồn từ logic phân lớp đơn giản. Nhựa polyvinyl clorua được trộn với chất làm dẻo, chất ổn định và chất màu, sau đó được cán hoặc phủ thành một màng mỏng. Màng đó được ép nhiệt trên vải nền, thường là vải dệt kim polyester, vải không dệt polyester hoặc vải dệt thoi pha cotton tùy thuộc vào trọng lượng mục tiêu và độ rủ của túi. Lớp vải nền là thứ giữ cho tấm vải không bị giãn ra khỏi hình dạng khi nó được cắt thành các tấm, miếng lót và tay cầm.
Sau khi cán mỏng, tấm đi qua một con lăn dập nổi để ép họa tiết hạt vào bề mặt vẫn còn ấm. Đây là công đoạn tạo ra các hạt vải, hạt sỏi, hạt cá sấu, đường saffiano hay lớp hoàn thiện mịn theo phong cách anilin. Sau đó, lớp sơn phủ cuối cùng được áp dụng để kiểm soát mức độ bóng, khả năng chống trầy xước và độ bền màu khi tiếp xúc với ánh sáng. Cuộn thành phẩm được kiểm tra độ đồng đều của lớp phủ, độ đồng nhất của độ sâu hạt và màu sắc phù hợp với mẫu màu tiêu chuẩn trước khi nó được phê duyệt để cắt.
Tỷ lệ chất hóa dẻo bên trong màng PVC là một trong những biến số quan trọng nhất trong toàn bộ công thức. Hàm lượng chất làm dẻo cao hơn tạo ra tấm mềm hơn, dẻo hơn phù hợp với túi có cấu trúc mềm, trong khi tỷ lệ thấp hơn tạo ra tấm cứng hơn phù hợp hơn với các hộp có cấu trúc và vỏ hành lý khung cứng. Chất lượng phân tán sắc tố cũng ảnh hưởng trực tiếp đến túi thành phẩm: sắc tố phân tán kém thể hiện dưới dạng lốm đốm dưới ánh sáng mạnh, trong khi mẻ phân tán tốt tạo ra trường màu phẳng, đều trên toàn bộ tấm, bao gồm cả đường may cho phép khi vật liệu được gấp hai lần trong quá trình thi công.
Da vinyl tổng hợp PVC được cấp bằng sáng chế cho túi dùng để chỉ các công trình trong đó quy trình hoàn thiện bề mặt, công thức tạo lớp xốp hoặc phương pháp cán màng đã được phát triển và bảo vệ như một kỹ thuật độc quyền. Những công trình này thường sử dụng ba lớp riêng biệt, mỗi lớp có một chức năng riêng biệt bên trong tấm hoàn thiện.
Màng PVC hoặc PU biến tính có vân, màu sắc và độ bóng bề mặt. Lớp này xác định hình dáng và cảm giác của chiếc túi khi chạm vào lần đầu cũng như khả năng chống trầy xước trong quá trình sử dụng hàng ngày.
Bọt xốp siêu nhỏ mang lại độ mềm mại cho tấm và độ đàn hồi nhẹ khi ấn vào. Mật độ bọt kiểm soát cách vật liệu gấp lại ở các đường nối và cách vật liệu phục hồi sau khi bị nhàu trong quá trình sử dụng.
Lớp nền đan, dệt hoặc không dệt chịu tải trọng kết cấu. Lớp này chống rách ở các đường khâu và giữ cho kích thước của tấm ổn định thông qua việc cắt, may và sử dụng nhiều lần.
Các phiên bản độc quyền của cấu trúc ba lớp này thường sửa đổi độ sâu của mẫu con lăn dập nổi để tạo ra hạt ba chiều sắc nét hơn hoặc điều chỉnh hóa học lớp phủ ngoài để giảm độ bám bề mặt trong điều kiện ấm áp. Một số công trình còn bổ sung thêm một lớp sơn mài trong suốt thứ tư để tăng thêm khả năng chống trầy xước ở các góc túi và bọc tay cầm, đây là những khu vực tiếp xúc nhiều lần nhất.
Việc sản xuất một cuộn da tổng hợp PVC sẵn sàng để cắt túi bao gồm một chuỗi các bước được kiểm soát, mỗi bước ảnh hưởng đến một đặc tính khác nhau trên tấm hoàn thiện. Hiểu trình tự này giúp giải thích tại sao hai cuộn trông giống nhau trên bề mặt lại có thể hoạt động rất khác nhau khi chúng được khâu vào túi.
Hỗn hợp nhựa: Nhựa PVC, chất làm dẻo, chất ổn định và chất màu được trộn thành công thức bột nhão hoặc hỗn hợp khô phù hợp với độ cứng mục tiêu và màu sắc của tấm thành phẩm.
Lớp phủ hoặc cán: hợp chất được trải trên giấy nhả hoặc trực tiếp lên vải nền với độ dày được kiểm soát, tạo thành lớp màng sẽ mang thớ bề mặt.
Tạo bọt và đóng rắn: tiếp xúc với nhiệt sẽ kích hoạt chất tạo bọt bên trong lớp xen kẽ, mở rộng tấm đến độ dày mục tiêu trong khi nhựa xử lý thành màng ổn định.
Cán màng: màng đã xử lý được liên kết với lớp vải nền dưới tác dụng nhiệt và áp suất, khóa lớp bề mặt và lớp nền kết cấu thành một tấm duy nhất.
Dập nổi: một con lăn được làm nóng sẽ ép mô hình hạt vào bề mặt trong khi màng vẫn có thể hoạt động được, thiết lập kết cấu cuối cùng trước khi nó nguội hoàn toàn.
Lớp phủ ngoài và kiểm tra: lớp hoàn thiện bảo vệ được áp dụng để kiểm soát độ bóng và trầy xước, sau đó cuộn được kiểm tra độ đồng đều về độ dày, màu sắc phù hợp và độ đồng nhất của hạt trước khi đưa ra để cắt.
Bởi vì da tổng hợp PVC là vật liệu có công thức chứ không phải vật liệu tự nhiên nên màu sắc và kết cấu có thể được thiết kế theo mục tiêu cố định thay vì được sắp xếp theo biến thể tự nhiên. Đây là một trong những lợi thế thực tế của da tổng hợp PVC dành cho túi: nhóm thiết kế có thể chỉ định tham chiếu màu chính xác, yêu cầu độ sâu hạt tùy chỉnh hoặc điều chỉnh mức độ bóng và quy trình sản xuất có thể tái tạo thông số kỹ thuật đó trong toàn bộ quá trình vận hành với độ lệch tối thiểu từ bảng này sang bảng khác.
Các lô bột màu có thể được so sánh với tham chiếu màu tiêu chuẩn để các tấm được sản xuất cách nhau nhiều tuần duy trì cùng tông màu hình ảnh trong điều kiện ánh sáng nhất quán.
Áp lực con lăn dập nổi và độ sâu của mẫu có thể được điều chỉnh để tạo ra đường vân tinh tế hơn hoặc rõ ràng hơn, thay đổi mức độ hiển thị của các vết bề mặt mịn theo thời gian.
Công thức sơn phủ có thể được điều chỉnh từ bề mặt có độ bóng cao đến bề mặt mờ hoàn toàn, điều chỉnh cách tấm phản chiếu ánh sáng mà không làm thay đổi kiểu vân bên dưới.
Độ dày lớp phủ và bọt có thể được điều chỉnh trong phạm vi dung sai của quy trình để chuyển tấm hoàn thiện sang dạng rèm nhẹ hơn hoặc cảm giác cầm tay chắc chắn hơn, có cấu trúc hơn.
PVC có được sử dụng làm da giả hay không là một câu hỏi có câu trả lời kỹ thuật đơn giản: có, PVC là một trong những nguyên liệu thô chính để sản xuất da giả kể từ khi vải tráng lần đầu tiên thay thế da sống trong sản xuất túi hàng loạt. Loại nhựa này giúp nhà sản xuất kiểm soát chính xác các lô màu, độ lặp lại của hạt và chiều rộng cuộn, ba biến số khó tiêu chuẩn hóa khi làm việc với da sống tự nhiên, trong đó mỗi lớp da có kích thước, độ dày và vết bề mặt khác nhau.
Da giả làm từ PVC được sản xuất theo một bảng thông số kỹ thuật cố định: trọng lượng lớp phủ cố định trên một mét vuông, chiều cao thớ xác định, chỉ số độ bóng mục tiêu và xếp hạng độ bền màu được ghi lại. Quy trình dựa trên đặc điểm kỹ thuật này cho phép sản xuất một kiểu túi duy nhất trên nhiều tấm với bề mặt giống hệt nhau, điều mà việc cắt da tự nhiên không thể đảm bảo giữa tấm với tấm.
Một quan niệm sai lầm phổ biến là da giả đề cập đến một vật liệu đồng nhất duy nhất, trong khi trên thực tế, danh mục này bao gồm rất nhiều loại hóa chất phủ, cấu trúc lớp nền và chất lượng hoàn thiện. Da giả làm từ PVC nằm ở một đầu của tấm trải đó, mang lại khả năng chống ẩm mạnh mẽ và độ bền cơ học với chi phí được kiểm soát, đó là lý do tại sao nó vẫn là lựa chọn mặc định cho các tấm phải xử lý nặng hàng ngày, uốn cong nhiều lần hoặc tiếp xúc trực tiếp với mặt đất và sàn trong quá trình vận chuyển.
Da tổng hợp PVC dùng để sản xuất túi thường được kiểm tra dựa trên bộ tiêu chuẩn quy định và an toàn hóa học trước khi đưa vào cắt. Những kiểm tra này tách biệt với các kiểm tra hiệu suất cơ học được mô tả ở những nơi khác trên trang này và tập trung vào thành phần hóa học của lớp phủ hơn là độ bền vật lý của nó.
Các chất màu và chất ổn định được sàng lọc theo giới hạn chất bị hạn chế để xác nhận hàm lượng kim loại nặng vẫn nằm trong ngưỡng được chấp nhận khi tiếp xúc với hàng tiêu dùng.
Loại và nồng độ chất hóa dẻo được kiểm tra dựa trên danh sách phthalate bị hạn chế, với các hóa chất hóa dẻo thay thế có sẵn cho các công trình cần đáp ứng các giới hạn nghiêm ngặt hơn.
Công thức lớp phủ được đánh giá về mức phát thải VOC, đặc biệt phù hợp với các túi sẽ được đóng gói và vận chuyển trong các thùng carton kèm theo trong thời gian dài trước khi đến đích cuối cùng.
Các thành phần bột màu và thuốc nhuộm được sàng lọc để tìm các hợp chất azo bị hạn chế, một điểm kiểm tra tiêu chuẩn đối với bất kỳ loại vải tráng màu nào đi vào các danh mục sản phẩm liền kề với quần áo như túi xách và hành lý.
Da PVC có tốt hơn da giả hay không phụ thuộc vào đặc tính hiệu suất nào quan trọng nhất đối với chiếc túi thành phẩm. Da giả là loại rộng hơn bao gồm PVC cũng như vải phủ PU, do đó, phần so sánh dưới đây đặt da PVC và da giả PU một cách cụ thể, vì đó là sự thay thế được đánh giá phổ biến nhất trong quá trình lựa chọn vật liệu.
| Thuộc tính hiệu suất | Da PVC | Da giả PU |
| Chống nước | Màng có bề mặt khép kín cao | Trung bình |
| Độ mềm bề mặt | Trung bình | Cao |
| Tính linh hoạt trong thời tiết lạnh | Trung bình, can stiffen below 0°C | Tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp tốt hơn |
| Chống mài mòn | Cao | Trung bình |
| Độ bền màu với ánh sáng | Tốt, phụ thuộc vào phụ gia | Tốt |
| Tính nhất quán của trọng lượng lớp phủ | Rất ổn định qua các đợt sản xuất | Ổn định, chênh lệch hàng loạt nhiều hơn một chút |
| Đơn giá điển hình | Hạ xuống | Trung bình to higher |
Đối với các loại túi phải đối mặt với việc tiếp xúc nhiều lần với độ ẩm, tiếp xúc với mặt đất hoặc bị mài mòn ở các góc nặng, da PVC thường vượt trội hơn da giả PU về các chỉ số độ bền. Đối với những chiếc túi mà cảm giác cầm tay và độ mềm mại của rèm được ưu tiên, chẳng hạn như những chiếc túi có cấu trúc mềm, chất liệu giả da PU thường phù hợp hơn. Không có vật liệu nào vượt trội về mặt tổng thể; lựa chọn đúng sẽ theo dõi đặc điểm ứng suất cơ học của thiết kế túi cụ thể.
Da tổng hợp PVC dùng làm túi vận chuyển đặt ra những yêu cầu về chất liệu khác với túi xách thời trang. Các túi định hướng vận chuyển và hậu cần được xếp chồng lên nhau, nén dưới tải, di chuyển qua các bến tải và chịu sự thay đổi nhiệt độ giữa kho trong nhà và vận chuyển ngoài trời. Vật liệu được chọn cho các ứng dụng này thường được chỉ định với trọng lượng lớp phủ nặng hơn, lớp vải nền dày hơn và lớp phủ ngoài được gia cố để chống thủng và làm trắng nếp nhăn khi gấp nhiều lần.
Da PVC khổ lớn hơn với lớp vải nền được gia cố chống thủng từ các góc hộp và áp lực xếp chồng lặp đi lặp lại, trong khi màng bề mặt kín ngăn chặn độ ẩm trong quá trình tải và vận chuyển ngoài trời.
Da PVC có trọng lượng trung bình giúp cân bằng độ cứng của bảng điều khiển với độ linh hoạt khi gập ở các điểm bản lề, giữ hình dạng xung quanh các khung vỏ cứng mà không bị nứt dọc theo các đường may.
Trọng lượng lớp phủ nhẹ hơn với lớp đệm xốp mềm hơn mang lại độ rủ tốt hơn cho các túi có cấu trúc, trong đó chất lượng hạt nhìn thấy được và độ bóng bề mặt được ưu tiên hơn khả năng chống mài mòn tối đa.
Da PVC có độ mài mòn cao được sử dụng đặc biệt cho các tấm đế và các góc, những điểm tiếp xúc thường xuyên chạm đất nhất, trong khi các tấm nhẹ hơn được sử dụng trên thân chính để tiết kiệm trọng lượng.
Vị trí của bảng điều khiển trong một thiết kế túi đơn cũng có vấn đề. Lớp da PVC có độ mài mòn cao ở đế và các góc kết hợp với lớp da nhẹ hơn, dẻo hơn trên thân chính mang lại kết quả cân bằng: túi giữ được tiếp xúc với mặt đất và chịu tải nhiều lần ở những điểm yếu nhất của nó trong khi vẫn nhẹ hơn về tổng thể so với khi sử dụng loại nặng nhất trên mọi bảng. Kiểu kết cấu hỗn hợp này phổ biến trong các túi vận chuyển, túi vận chuyển kiểu vải thô và hành lý du lịch lớn hơn, nơi các tấm khác nhau phải đối mặt với mức độ căng thẳng rất khác nhau trong một chuyến đi.
Ngoài cấu trúc cơ bản, lớp hoàn thiện bề mặt được áp dụng cho da tổng hợp PVC còn thay đổi cả hình thức trực quan của túi và hiệu suất thực tế của nó. Độ sâu của hạt ảnh hưởng đến mức độ nhìn thấy các vết xước nhỏ theo thời gian, trong khi mức độ bóng ảnh hưởng đến cách bề mặt đọc được dưới các ánh sáng khác nhau.
Kết cấu sỏi mịn giúp che đi vết trầy xước nhẹ trên bề mặt, thường được sử dụng trên túi xách và cặp có cấu trúc.
Mẫu dập nổi sâu, có vảy với độ bóng cao hơn, thường được áp dụng cho các tấm tạo điểm nhấn thay vì toàn bộ thân túi.
Mẫu đường gạch chéo giúp tăng độ cứng bề mặt và chống hình mờ tốt hơn so với lớp hoàn thiện mịn.
Lớp sơn phủ có độ bóng thấp phủ lên bề mặt nhẵn, được chọn khi cần vẻ ngoài sạch hơn, tối giản hơn.
Mẫu hạt tròn, thô hơn được coi là bề mặt chịu tải nặng hơn, thường được kết hợp với các tấm đế được gia cố trên các túi định hướng vận chuyển.
Một lớp sắc tố ngọc trai hoặc kim loại được phủ lên trên thớ nền, được sử dụng để trang trí tạo điểm nhấn thay vì các tấm cấu trúc đầy đủ.
Lựa chọn kết cấu không hoàn toàn là trực quan. Mẫu hạt sâu hơn phân bổ ứng suất bề mặt một cách vật lý trên diện tích tiếp xúc lớn hơn, đó là một lý do khiến các mẫu hạt nặng hơn có xu hướng hiển thị ít vết xước nhỏ hơn theo thời gian so với lớp hoàn thiện mịn hoàn toàn, có độ bóng cao. Các nhà thiết kế bảng điều khiển thường ghép các hạt sâu hơn trên các khu vực tiếp xúc nhiều như đế và góc túi với lớp hoàn thiện mịn hơn, có độ bóng cao hơn trên các bảng tiếp xúc thấp hơn như nắp trên hoặc viền lót bên trong.
Bảng dưới đây tóm tắt các phạm vi thông số kỹ thuật phổ biến được tham chiếu trong quá trình lựa chọn vật liệu cho tấm da tổng hợp PVC. Số liệu chính xác khác nhau tùy theo kết cấu và loại túi dự định, nhưng những phạm vi này phản ánh sản lượng sản xuất điển hình cho vải tráng phủ được sử dụng làm các tấm túi, hành lý và túi vận chuyển.
| Đặc điểm kỹ thuật | Phạm vi điển hình | Tham khảo thử nghiệm |
| Tổng độ dày | 0,6 mm – 1,4 mm | Máy đo micromet |
| Trọng lượng lớp phủ | 250 g/m2 – 550 g/m2 | Cân trên một đơn vị diện tích |
| Độ bền kéo | 15 MPa – 25 MPa | Máy kiểm tra độ bền kéo |
| Độ bền xé | 25N – 60N | Phương pháp xé quần |
| Chống mài mòn | 15.000 – 30.000 chu kỳ | Thử nghiệm mài mòn Martindale |
| Chống nứt lạnh | Xuống tới -10°C đến -15°C | Thử nghiệm uốn cong ở nhiệt độ thấp |
| Chiều rộng cuộn | Tiêu chuẩn 1,37 m, chiều rộng tùy chỉnh có sẵn | Đo trực tiếp |
Khi một cuộn da tổng hợp PVC đạt đến giai đoạn cắt, các điểm kiểm tra bổ sung sẽ xác định xem vật liệu này có hoạt động như mong đợi bên trong một chiếc túi thành phẩm hay không. Các điểm kiểm tra này tách biệt với kiểm tra cấp độ cuộn được mô tả trước đó và tập trung cụ thể vào cách vật liệu hoạt động dưới áp lực của việc may, gấp và uốn lặp lại ở các đường may.
Phục hồi lỗ kim: sau khi khâu, lớp phủ không được rách hoặc lan ra xung quanh lỗ kim, nếu không sẽ tạo ra điểm yếu dọc theo đường may khi chịu tải.
Làm trắng nếp gấp: các tấm được uốn cong 180 độ để kiểm tra xem lớp phủ có bị bong ra hay có vết nứt dọc theo phần bọc tay cầm và các góc miếng vải, những điểm gấp chặt nhất trên hầu hết các kiểu túi.
Độ bám dính giữa lớp phủ và vải nền được kiểm tra bằng thử nghiệm bóc vỏ, xác nhận lớp màng bề mặt sẽ không bong ra khỏi lớp nền trong quá trình xử lý thông thường.
Độ bền màu khi cọ xát được xác minh bằng thử nghiệm crocking, xác nhận sắc tố không chuyển sang vải nhẹ hoặc tiếp xúc với da trong quá trình mang và xử lý thông thường.
Da PVC có đủ khả năng chống thấm nước để sử dụng túi ngoài trời không?
Lớp màng bề mặt khép kín trên da PVC ngăn chặn sự xâm nhập của chất lỏng một cách hiệu quả, khiến nó phù hợp với những chiếc túi có thể tiếp xúc với mưa hoặc vận chuyển ngoài trời. Các đường nối và lỗ khâu vẫn là những điểm yếu khiến nước xâm nhập, do đó khả năng chống nước ở cấp độ bảng điều khiển không tự động có nghĩa là toàn bộ túi thành phẩm được bịt kín hoàn toàn.
Tấm da tổng hợp PVC thường có tuổi thọ bao lâu khi sử dụng hàng ngày?
Tuổi thọ sử dụng phụ thuộc nhiều vào độ dày lớp phủ, chất lượng lớp phủ ngoài và cách xử lý túi. Một tấm da PVC được chỉ định rõ ràng được sử dụng trên một chiếc túi có cấu trúc thường giữ được hình dáng bề mặt và độ nét của hạt trong vài năm sử dụng thường xuyên trước khi thể hiện sự mài mòn rõ ràng ở các điểm tiếp xúc cao.
Da PVC có thể được tái chế khi túi hết hạn sử dụng không?
Vải phủ PVC có thể được tách và xử lý bằng cơ học thông qua các dòng tái chế dành riêng cho PVC trong các cơ sở được trang bị để xử lý nhựa clo hóa, mặc dù bản chất tổng hợp của vải tráng, với một lớp nhựa liên kết với lớp nền dệt, khiến việc phân tách hoàn toàn phức tạp hơn so với việc tái chế một dòng nguyên liệu đơn lẻ.
Da tổng hợp PVC có bị phai màu khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời không?
Một số sự thay đổi màu sắc có thể xảy ra khi tiếp xúc với tia cực tím kéo dài, với tỷ lệ tùy thuộc vào loại sắc tố và công thức sơn phủ. Các chất màu gốc carbon, sẫm màu hơn thường cho thấy độ ổn định ánh sáng tốt hơn so với các màu sáng hoặc màu phấn nhất định, đây là một yếu tố đáng để kiểm tra dựa trên xếp hạng độ bền màu trên bảng thông số kỹ thuật.
Độ dày của da PVC phù hợp cho túi vận chuyển so với túi xách?
Túi vận chuyển thường yêu cầu trọng lượng lớp phủ nặng hơn và lớp vải nền dày hơn, thường ở phía đầu trên của phạm vi 0,6 mm đến 1,4 mm, để chống thủng và áp lực xếp chồng. Túi xách và túi xách thời trang thường sử dụng kết cấu nhẹ hơn ở mức thấp hơn trong phạm vi đó, ưu tiên độ rủ hơn khả năng chịu tải tối đa.
Có thể sử dụng cùng một cuộn da PVC cho cả thân chính và đế của túi không?
Tuy nhiên, nhiều cấu trúc túi có thể cố tình kết hợp vật liệu thân chính nhẹ hơn với da PVC nặng hơn, có độ mài mòn cao hơn ở tấm đế, vì phần đế hấp thụ tiếp xúc mặt đất nhiều lần nhất và được hưởng lợi từ thông số kỹ thuật riêng biệt, cứng cáp hơn.
Bảo quản và xử lý đúng cách sẽ kéo dài tuổi thọ làm việc của tấm da tổng hợp PVC cả trước khi chúng được cắt thành túi và sau khi túi thành phẩm được sử dụng hàng ngày.
Bảo quản các cuộn phẳng hoặc quấn lỏng trên lõi có đường kính rộng, tránh ánh nắng trực tiếp và nguồn nhiệt. Việc quấn chặt trong thời gian dài có thể tạo ra các đường nhăn vĩnh viễn trên lớp phủ.
Làm sạch bề mặt túi thành phẩm bằng vải ẩm và xà phòng nhẹ thay vì chất tẩy rửa gốc dung môi, có thể làm bong lớp sơn phủ ngoài và làm mờ độ bóng bề mặt sau nhiều chu kỳ làm sạch.
Tránh gấp túi dọc theo cùng một đường gấp nhiều lần trong điều kiện lạnh, vì lớp phủ PVC mất tính linh hoạt khi nhiệt độ giảm và dễ bị nứt bề mặt khi cứng.
Giữ túi tránh xa sự tiếp xúc lâu dài với các vật dụng được làm dẻo như một số thảm cao su, vì sự di chuyển của chất làm dẻo giữa các bề mặt PVC có thể gây dính hoặc đổi màu bề mặt theo thời gian.
Để túi đã tiếp xúc với mưa hoặc hơi ẩm khô tự nhiên ở nhiệt độ phòng. Các nguồn nhiệt trực tiếp như bộ tản nhiệt hoặc máy sấy tóc có thể làm cho lớp phủ co lại không đều so với lớp vải nền, tạo ra hiện tượng sủi bọt trên bề mặt.
Khi bảo quản túi trong thời gian dài, hãy nhét nhẹ phần thân để giữ hình dạng của túi và tránh đặt các vật nặng lên trên vì có thể để lại vết nén vĩnh viễn trên lớp xốp xen kẽ.
Tính linh hoạt của ghế sofa da nhân tạo trong các phong cách trang trí nhà khác nhau Sofa da nhân tạo đã trở nên phổ biến đáng kể như một vật liệu cho đồ nội thất gia đình nhờ tính ...
View MoreGiới thiệu về da tổng hợp Da tổng hợp là gì? Định nghĩa và tổng quan: Da tổng hợp hay còn gọi là da tổng hợp giả da , da thuần chay hoặc da nhân t...
View MorePVC (Polyvinyl Chlhoặcide) và PU (Polyurethane) là hai loại vật liệu phổ biến được sử dụng trong sản xuất da tổng hợp ô tô , mỗi cái có những đặc điểm riêng. Dưới đây là những khác biệt chín...
View MoreGiới thiệu da tổng hợp cho giày Da tổng hợp là gì? Da tổng hợp đề cập đến bất kỳ vật liệu nhân tạo nào được thiết kế để bắt chước hình dáng, kết cấu và chất lượng của da thật....
View MoreBản quyền © Fu'an Synthetic Materials Co.,Ltd. Quyền được bảo lưu.
Quyền riêng tư
Các nhà sản xuất da tổng hợp/nhân tạo PVC tùy chỉnh
