Da tổng hợp PVC là vật liệu bọc và bề mặt được thiết kế bằng cách áp dụng các hợp chất polyvinyl clorua vào lớp nền dệt. Cấu trúc phân lớp của nó cung cấp độ dày, màu sắc, kết cấu, tính linh hoạt và độ bền bề mặt được kiểm soát cho đồ nội thất, nội thất ô tô, túi xách, giày dép và các sản phẩm trang trí.
Da tổng hợp PVC là vật liệu nhiều lớp được sản xuất bằng cách phủ hoặc cán các hợp chất nhựa PVC lên vải dệt thoi, dệt kim hoặc không dệt. Lớp nền dệt cung cấp độ bền và độ ổn định về kích thước, trong khi các lớp PVC tạo độ dày, hạt, màu sắc, khả năng chống nước và bảo vệ bề mặt.
PVC không phải là da động vật. Nó là một loại polymer nhiệt dẻo được sử dụng để sản xuất bề mặt da nhân tạo. Thuật ngữ da PVC mô tả vật liệu composite hoàn thiện chứ không phải là da có nguồn gốc tự nhiên. Thành phần, phương pháp sản xuất và hiệu suất của nó có thể được điều chỉnh tùy theo sản phẩm dự định.
Da PVC có thể mang lại chất lượng đáng tin cậy khi lớp nền, công thức nhựa, độ dày lớp phủ, quá trình tạo bọt và xử lý bề mặt được kiểm soát đúng cách. Chất lượng sản phẩm phải được đánh giá thông qua khả năng chống mài mòn, chống uốn, độ bền bong tróc, độ bền màu, mùi, độ đồng đều bề mặt và thử nghiệm ứng dụng cụ thể.
Hiệu suất của PVC da tổng hợp phụ thuộc vào sự tương tác giữa nền dệt của nó và các lớp polymer. Mỗi lớp thực hiện một chức năng khác nhau, làm cho thiết kế cấu trúc quan trọng hơn hình thức bề mặt.
Vải dệt kim polyester, vải dệt thoi, vải cotton và chất nền không dệt có thể được lựa chọn theo độ giãn, độ rủ, độ bền và độ ổn định kích thước cần thiết.
Lớp xốp ảnh hưởng đến độ mềm, độ dày và trọng lượng. Sự hình thành tế bào đồng đều giúp ngăn ngừa cảm giác tay không đồng đều, các vùng yếu và bề mặt không đồng đều.
Lớp nhỏ gọn giúp da PVC tổng hợp có màu sắc và thớ rõ ràng, đồng thời góp phần chống mài mòn, chống nước và hiệu suất làm sạch.
Có thể áp dụng lớp hoàn thiện chuyên dụng để đạt được cảm giác khô, cảm giác như sáp, vẻ ngoài mờ, kiểm soát độ bóng, chống vết bẩn, cải thiện khả năng chống mài mòn hoặc làm sạch dễ dàng hơn.
Câu trả lời cho “cách làm da tổng hợp PVC” liên quan đến công thức, lớp phủ, gia nhiệt, tạo bọt, dập nổi và hoàn thiện được kiểm soát. Các thông số sản xuất được điều chỉnh theo độ dày, tính linh hoạt, loại lớp nền, hạt bề mặt và ứng dụng cuối cùng.
Nhựa PVC được pha trộn với chất hóa dẻo, chất ổn định, chất màu, chất độn, chất tạo bọt và phụ gia chế biến. Công thức xác định độ mềm, độ ổn định nhiệt, màu sắc, mật độ và hoạt động xử lý.
Vải được kiểm tra về chiều rộng, độ căng, độ sạch và độ đồng nhất của bề mặt. Có thể áp dụng tiền xử lý hoặc sơn lót để cải thiện độ bám dính giữa lớp nền dệt và lớp phủ PVC.
Plastisol PVC được phủ lên giấy lót hoặc giấy nhả. Khoảng cách lớp phủ, độ nhớt, tốc độ đường truyền và độ hấp thụ của vải được kiểm soát để đạt được độ dày nhất quán trên toàn bộ cuộn.
Vật liệu phủ đi qua lò nung nóng. Các gel hợp chất PVC và chất tạo bọt tạo ra cấu trúc tế bào được kiểm soát góp phần tạo nên độ dày và tính linh hoạt.
Con lăn dập nổi hoặc giấy nhả có họa tiết tạo ra các hạt giống như da, hoa văn hình học tinh xảo, bề mặt nhẵn hoặc các hiệu ứng trang trí dành riêng cho ứng dụng.
Xử lý bề mặt được áp dụng trước khi làm mát, bảo dưỡng, cuộn dây và kiểm tra. Độ dày, chiều rộng, màu sắc, độ bền của lớp vỏ, khả năng chống mài mòn và độ đồng nhất về mặt hình ảnh đều được kiểm tra trước khi đóng gói.
Chất lượng không thể được đánh giá chỉ bằng độ dày, độ mềm hoặc hình dạng hạt. Đặc điểm kỹ thuật da tổng hợp PVC phù hợp phải cân bằng giữa độ bền vật lý, độ bền bề mặt, tính linh hoạt, khả năng xử lý và các điều kiện của sản phẩm cuối cùng.
Một sản phẩm dày hơn không tự động bền hơn. Bề mặt cứng hơn không tự động có khả năng chống mài mòn tốt hơn. Cấu trúc vật liệu và hiệu suất thử nghiệm nên được xem xét cùng nhau.
Kiểm tra các lỗ kim, các hạt, sự biến đổi màu sắc, các vết phủ và phần dập nổi không hoàn chỉnh.
Liên kết ổn định làm giảm nguy cơ tách rời trong quá trình may, gấp, bọc và sử dụng lâu dài.
Bề mặt phải chịu được sự tiếp xúc nhiều lần mà không bị mất hạt nhanh chóng, thay đổi độ bóng hoặc hư hỏng lớp phủ.
Việc uốn cong nhiều lần không được nhanh chóng gây ra hiện tượng trắng, nứt hoặc tách lớp.
Cần đánh giá cọ xát khô, cọ xát ướt, tiếp xúc với nhiệt và di chuyển tiếp xúc theo mục đích sử dụng.
Lựa chọn nguyên liệu thô, điều kiện xử lý và quản lý bảo quản ảnh hưởng đến mùi của nguyên liệu thành phẩm.
Các phạm vi sau đây là tài liệu tham khảo chung. Giá trị cuối cùng phải được xác định theo thiết kế sản phẩm, điều kiện ứng dụng và tiêu chuẩn kiểm tra bắt buộc.
| Tài sản | Tùy chọn hoặc phạm vi chung | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|---|
| Tổng độ dày | Khoảng 0,6mm đến 2,0mm | Ảnh hưởng đến cơ thể, đệm, trọng lượng và phương pháp xử lý |
| Chiều rộng có thể sử dụng | Thông thường 1,37m đến 1,50m | Ảnh hưởng đến bố cục cắt và sử dụng vật liệu |
| Bề mặt xuất hiện | Mờ, bán mờ, bóng, mịn hoặc dập nổi | Xác định phong cách trực quan và định vị sản phẩm |
| Cấu trúc hỗ trợ | Vải dệt kim, dệt thoi, không dệt hoặc chải | Kiểm soát độ căng, độ bền xé và độ ổn định kích thước |
| Cảm ứng bề mặt | Khô, mịn, sáp, mềm hoặc cứng | Ảnh hưởng đến sự thoải mái và chất lượng vật liệu cảm nhận |
| Hiệu suất mài mòn | Chỉ định theo ứng dụng | Cho biết khả năng chống ma sát bề mặt lặp đi lặp lại |
| Hiệu suất linh hoạt | Chỉ định theo mục đích sử dụng sản phẩm | Quan trọng đối với giày dép, túi xách và các bộ phận gấp lại |
| Chức năng đặc biệt | Chống cháy, chống vết bẩn, chống nấm mốc hoặc dễ lau chùi | Hỗ trợ các môi trường trong nhà, vận chuyển hoặc thương mại cụ thể |
| Mục so sánh | Da tổng hợp PVC | Da tổng hợp PU | Da tự nhiên |
|---|---|---|---|
| Cấu trúc sơ cấp | Lớp phủ PVC kết hợp với lớp nền dệt | Lớp phủ polyurethane kết hợp với lớp nền dệt | Da động vật đã qua chế biến có cấu trúc sợi tự nhiên |
| Chống nước | Nói chung là mạnh | Nói chung là tốt | Phụ thuộc vào việc xử lý và bảo trì bề mặt |
| Tính nhất quán của màu sắc | Có khả năng kiểm soát cao | Có khả năng kiểm soát cao | Sự biến đổi tự nhiên có thể xảy ra |
| Lựa chọn kết cấu | Tùy chọn hạt và hoàn thiện mở rộng | Tùy chọn hạt và hoàn thiện mở rộng | Bị giới hạn bởi bề mặt da tự nhiên |
| Vệ sinh | Thường dễ lau chùi và bảo trì | Phụ thuộc vào lớp phủ bề mặt | Thường đòi hỏi sự chăm sóc tận tình |
| Tính đồng nhất của lô | Thích hợp cho sản xuất khối lượng lớn có kiểm soát | Thích hợp cho sản xuất có kiểm soát | Sự khác biệt có thể tồn tại giữa các tấm da |
| Nhân vật điển hình | Bề mặt bền, cảm giác cầm tay có cấu trúc và khả năng chống nước | Cảm giác tay mềm mại và các tùy chọn bề mặt linh hoạt | Hạt tự nhiên, thoáng khí và xuất hiện cá nhân |
Việc xây dựng vật liệu phải được lựa chọn theo ứng suất cơ học, điều kiện môi trường và yêu cầu về hình thức của thành phẩm.
Vật liệu làm ghế sofa, ghế, đầu giường và ghế văn phòng yêu cầu khả năng chống mài mòn, chống bám bẩn, màu sắc ổn định và bề mặt có thể làm sạch hiệu quả.
Các tấm cửa, phần bên ghế, bảng điều khiển và các chi tiết trang trí đòi hỏi phải kiểm soát mùi, khả năng chịu nhiệt, tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp và thớ gỗ đồng đều.
Bề mặt túi cần có sự cân bằng phù hợp giữa thân túi, khả năng gấp, độ bền xé và khả năng chống trầy xước trong quá trình xử lý.
Mũ giày, lưỡi giày và các phần trang trí đòi hỏi khả năng uốn lặp đi lặp lại, liên kết đáng tin cậy và độ dày nhất quán để cắt và khâu.
Các tấm tường, bề mặt trưng bày, lớp bọc trang trí và các yếu tố nội thất mềm mại có giá trị về độ nét hạt, khả năng kiểm soát màu sắc và hiệu suất lắp đặt.
Hộp, bìa hồ sơ, sổ ghi chép và các sản phẩm trình bày yêu cầu bề mặt hoàn thiện đẹp mắt, các cạnh sạch sẽ và liên kết chắc chắn trong quá trình gói và lắp ráp.
Màu sắc tùy chỉnh có thể được kết hợp theo mẫu vật lý, tham chiếu màu hoặc tiêu chuẩn sản xuất đã được phê duyệt.
Các hạt da, kết cấu mịn, hoa văn hình học và bề mặt nhẵn có thể được phát triển cho các kiểu dáng sản phẩm khác nhau.
Lớp PVC và lớp nền dệt có thể được điều chỉnh để đạt được trọng lượng, độ bền, độ giãn và cảm giác tay cụ thể.
Các hiệu ứng chạm khô, mềm, mịn, như sáp, mờ hoặc chắc chắn có thể được tạo ra thông qua công thức và hoàn thiện bề mặt.
Khả năng chống vết bẩn, dễ lau chùi, chống cháy và chống nấm mốc có thể được phát triển khi có yêu cầu.
Chiều rộng, chiều dài cuộn, phương pháp đóng gói và tiêu chí kiểm tra có thể được xác định theo yêu cầu sản xuất.
Các nhà sản xuất da tổng hợp PVC đáng tin cậy phải có khả năng giải thích cấu trúc vật liệu hoàn chỉnh thay vì chỉ cung cấp các mẫu màu sắc và kết cấu.
Nhà sản xuất phải xác định loại lớp nền, tổng độ dày, xử lý bề mặt, thớ gỗ, chiều rộng sử dụng được và ứng dụng dự định.
Công thức nhựa, trọng lượng lớp phủ, nhiệt độ lò, tỷ lệ tạo bọt, áp suất dập nổi và độ căng cuộn dây phải được kiểm soát một cách nhất quán.
Việc kiểm tra phải phù hợp với ứng dụng thực tế, bao gồm mài mòn, uốn cong, bong tróc, độ bền màu, mùi, lão hóa hoặc hiệu suất ngọn lửa khi cần thiết.
Các lô sản xuất phải nhất quán về màu sắc, độ sâu hạt, độ bóng, cảm giác cầm tay, chiều rộng và độ dày trong dung sai đã thỏa thuận.
Các mẫu đã được phê duyệt phải được hỗ trợ bởi các thông số kỹ thuật được ghi lại để giảm thiểu sự khác biệt giữa tài liệu phát triển và sản xuất chính thức.
Các khuyến nghị về chất liệu nên xem xét việc cắt, may, dán, bọc, bọc và các điều kiện môi trường của thành phẩm.
Nó thường được làm từ lớp nền dệt được phủ các lớp PVC công thức. Công thức có thể chứa nhựa PVC, chất làm dẻo, chất ổn định, chất màu, chất độn, chất tạo bọt và vật liệu xử lý bề mặt.
Không. PVC là một loại polymer tổng hợp. Da PVC là một hỗn hợp được sản xuất được thiết kế để mang lại vẻ ngoài giống như da và các đặc tính bề mặt thực tế.
Nó có thể phù hợp cho đồ nội thất khi vật liệu có khả năng chống mài mòn, độ bền bong tróc, tính năng uốn cong, chống vết bẩn và đặc tính chống cháy thích hợp cho môi trường ngồi dự định.
Màu sắc, hạt, độ bóng, độ dày, lớp nền, cảm giác cầm tay và các phương pháp xử lý chức năng được lựa chọn có thể được điều chỉnh để phù hợp với các yêu cầu về hiệu suất và thiết kế sản phẩm khác nhau.
Bụi bẩn có thể được loại bỏ bằng vải mềm. Các vết bẩn nhẹ có thể được lau bằng vải ẩm và dung dịch tẩy rửa nhẹ. Nên tránh các dung môi mạnh và các hóa chất chưa được kiểm nghiệm vì chúng có thể làm hỏng bề mặt hoàn thiện.
Xác nhận ứng dụng, độ dày, chiều rộng, lớp nền, hạt, màu sắc, độ bóng, cảm giác chạm, hiệu suất vật lý, yêu cầu kiểm tra, chiều dài cuộn và dung sai sản xuất chấp nhận được.
Cung cấp ứng dụng dự định, bề mặt ưa thích, kích thước yêu cầu và mục tiêu hiệu suất. Sau đó, một công trình phù hợp có thể được phát triển xung quanh các yêu cầu về lớp nền, công thức PVC, độ dày, hạt và hoàn thiện.
Tính linh hoạt của ghế sofa da nhân tạo trong các phong cách trang trí nhà khác nhau Sofa da nhân tạo đã trở nên phổ biến đáng kể như một vật liệu cho đồ nội thất gia đình nhờ tính ...
View MoreGiới thiệu về da tổng hợp Da tổng hợp là gì? Định nghĩa và tổng quan: Da tổng hợp hay còn gọi là da tổng hợp giả da , da thuần chay hoặc da nhân t...
View MorePVC (Polyvinyl Chlhoặcide) và PU (Polyurethane) là hai loại vật liệu phổ biến được sử dụng trong sản xuất da tổng hợp ô tô , mỗi cái có những đặc điểm riêng. Dưới đây là những khác biệt chín...
View MoreGiới thiệu da tổng hợp cho giày Da tổng hợp là gì? Da tổng hợp đề cập đến bất kỳ vật liệu nhân tạo nào được thiết kế để bắt chước hình dáng, kết cấu và chất lượng của da thật....
View MoreBản quyền © Fu'an Synthetic Materials Co.,Ltd. Quyền được bảo lưu.
Quyền riêng tư
Các nhà sản xuất da tổng hợp/nhân tạo PVC tùy chỉnh
