Các khuyết tật bề mặt phổ biến của da PU/PVC được sử dụng trong ghế sofa là gì

Tính toàn vẹn bề mặt: Tiêu chuẩn quan trọng cho chất lượng da tổng hợp

Tính toàn vẹn bề mặt của da tổng hợp PU (Polyurethane) và PVC (Polyvinyl Clorua) dùng cho ghế sofa là thước đo trung tâm để đánh giá chất lượng cuối cùng, tính thẩm mỹ và độ bền lâu dài. Trong các quy trình sản xuất phức tạp, ngay cả những sai lệch nhỏ trong quy trình, sự không nhất quán của nguyên liệu thô hoặc sự không ổn định của thiết bị cũng có thể dẫn đến hình thành các khuyết tật bề mặt. Những sai sót này không chỉ làm giảm sức hấp dẫn trực quan của ghế sofa mà còn báo hiệu những rủi ro tiềm ẩn về hiệu suất lâu dài. Sự hiểu biết sâu sắc về các khiếm khuyết phổ biến trong ngành là nền tảng để mua được da tổng hợp cao cấp, tiêu chuẩn cao.

I. Các khiếm khuyết về lớp phủ và kết cấu (Khiếm khuyết về lớp phủ và dập nổi)

1. Dập nổi không đều hoặc “Mất mẫu”

Điều này đề cập đến những sai lệch về độ sâu, độ rõ nét hoặc tính hoàn thiện của kết cấu trên da tổng hợp bề mặt của. Nó thường là kết quả của việc kiểm soát không đúng nhiệt độ, áp suất hoặc tốc độ của con lăn dập nổi.

• Tác động: Bề mặt da phát triển hình dạng không nhất quán ("hạt loang lổ"), với các phần bị mờ hoặc phẳng hoàn toàn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính thẩm mỹ của ghế sofa cuối cùng và tính đồng nhất của trải nghiệm xúc giác.

• Đảm bảo chất lượng cao: Dựa vào thiết bị dập nổi được kiểm soát nhiệt độ, chính xác và hệ thống giám sát áp suất thời gian thực để đảm bảo rằng độ sâu kết cấu (ví dụ: hạt vải, hạt Nappa) luôn đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế trên toàn bộ lô sản xuất.

2. Lỗ kim và đốm sáng (Khiếm khuyết lỗ kim và đốm sáng)

Các lỗ kim cực kỳ nhỏ, thâm nhập vào các lỗ trong lớp phủ, thường do không khí bị mắc kẹt hoặc dung môi bay hơi nhanh. Đốm Sáng (hoặc "Vỏ Cam" trong trường hợp nghiêm trọng) là các vùng cục bộ có độ bóng hoặc kết cấu khác nhau, có thể do độ co rút của vải nền không đồng đều hoặc do tương tác dung môi.

• Tác động: Lỗ kim phá vỡ tính liên tục của lớp phủ, làm giảm khả năng chống nước và chống vết bẩn của da. Nghiêm trọng hơn, chúng có thể trở thành điểm yếu làm tăng tốc độ hư hỏng liên quan đến quá trình thủy phân (ở da PU). Các đốm sáng làm ảnh hưởng đến tính đồng nhất về thị giác.

• Đảm bảo chất lượng cao: Kiểm soát chặt chẽ quá trình khử bọt của bùn phủ, sử dụng dung môi có độ tinh khiết cao hoặc hệ thống không chứa dung môi và độ dốc nhiệt độ được tối ưu hóa một cách khoa học trong lò sấy và xử lý.

3. Các đường hoặc vệt kéo trên lớp phủ (Khiếm khuyết về dao cạo và dòng chảy)

Những khiếm khuyết tuyến tính này xảy ra khi vật lạ bị mắc kẹt ở lưỡi dao cạo hoặc dòng chảy lớp phủ không đồng đều, dẫn đến các vệt, đường hoặc tích tụ vật liệu có thể nhìn thấy ở các khu vực cục bộ.

• Tác động: Tạo ra các đường không đều, đáng chú ý làm gián đoạn độ phẳng và độ đồng nhất của bề mặt. Những khu vực nặng hơn này cũng có thể dễ bị đóng rắn không hoàn toàn hoặc cuối cùng bị nứt do ứng suất.

• Đảm bảo chất lượng cao: Yêu cầu bơm định lượng có độ chính xác cao và kiểm soát tỉ mỉ khe hở dao/con lăn phủ. Ngoài ra, việc kiểm tra và làm sạch thường xuyên tất cả các bề mặt tiếp xúc là bắt buộc để loại bỏ ô nhiễm vật lạ.

II. Khiếm khuyết về độ ổn định và hình thức (Khiếm khuyết về độ ổn định và độ bám dính)

4. Độ bám dính bề mặt (Di chuyển chất dẻo và chưa xử lý)

Bề mặt da có cảm giác dính, đặc biệt là trong điều kiện ấm hoặc ẩm. Đây là cơ chế hư hỏng phổ biến do sự di chuyển của chất hóa dẻo (trong da PVC) hoặc quá trình xử lý polyme PU không hoàn toàn.

• Tác động: Bề mặt dính sẽ thu hút và giữ lại bụi, gây khó khăn cho việc làm sạch. Nó cũng có thể dẫn đến cảm giác khó chịu khi dính vào quần áo hoặc da trong quá trình sử dụng, khiến nó thường xuyên bị khách hàng phàn nàn.

• Đảm bảo chất lượng cao: Đối với da PVC, việc sử dụng chất hóa dẻo hiệu suất cao, không di chuyển, trọng lượng phân tử cao là điều cần thiết. Đối với da PU, việc tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ chất làm cứng và nhiệt độ xử lý chính xác là cần thiết để đảm bảo liên kết ngang hóa học hoàn toàn.

5. Lột và tách lớp (Độ bền của lớp vỏ không đủ)

Đây là sự suy giảm khả năng bám dính (độ bền bong tróc) giữa lớp polymer trên cùng và lớp vải nền bên dưới. Mặc dù ban đầu không phải lúc nào cũng là khiếm khuyết bề mặt có thể nhìn thấy được, nhưng đây là nguyên nhân chính dẫn đến hư hỏng lâu dài đối với vật liệu tổng hợp chất lượng thấp hơn.

• Tác động: Dưới áp lực của lực kéo hoặc ma sát hàng ngày, lớp phủ dễ dàng tách ra, bong tróc hoặc nứt ra khỏi đế, dẫn đến sản phẩm sớm bị hỏng và chi phí bảo hành đáng kể. Điều này làm lộ ra lớp lưới dệt hoặc dệt kim bên dưới.

• Đảm bảo chất lượng cao: Kiểm soát chặt chẽ công thức kết dính, độ sâu thâm nhập vào lớp vải nền và các điều kiện bảo dưỡng để đảm bảo liên kết hóa học và cơ học chắc chắn giữa các lớp.

6. Sự khác biệt về màu sắc và đốm (Khiếm khuyết về màu sắc và sắc tố)

Sự khác biệt về màu sắc là sự khác biệt đáng chú ý về màu sắc giữa các phần khác nhau của một cuộn hoặc giữa các lô sản xuất. Đốm màu là những đốm nhỏ của sắc tố không hòa tan hoặc các sợi màu lạ bám vào lớp phủ.

• Tác động: Ảnh hưởng đến sự hài hòa về mặt thị giác của toàn bộ ghế sofa, khiến các đường may bọc nệm trông không ăn khớp. Các vết lốm đốm tạo ra các vết thâm có thể nhìn thấy được, đặc biệt nổi bật trên các loại da có màu sáng hơn.

• Đảm bảo chất lượng cao: Triển khai Hệ thống so sánh màu máy tính (CMS) tinh vi cũng như mài và lọc bột màu có độ chính xác cao trước khi phủ để đảm bảo phân tán sắc tố đồng nhất.

III. Khiếm khuyết về cấu trúc và kích thước (Khiếm khuyết về cấu trúc và độ ổn định)

7. Độ lộ hoặc độ lỏng của vải nền (Thể hiện xuyên qua bề mặt)

Độ dày lớp phủ không đủ, ứng dụng không đúng hoặc chất nền mờ có thể làm cho các sợi hoặc cấu trúc sợi bên dưới lộ ra qua lớp phủ trên cùng. Độ lỏng đề cập đến áp lực liên kết không đủ làm cho lớp phủ bị chùng xuống.

• Tác động: Làm tổn hại nghiêm trọng đến tính đồng nhất và cảm giác cao cấp của da; về mặt cấu trúc, nó làm giảm khả năng chống mài mòn và độ bền tổng thể của vật liệu.

• Đảm bảo chất lượng cao: Sử dụng lớp sơn nền có độ mờ cao và/hoặc xử lý trước bề mặt để đảm bảo độ che phủ hoàn toàn, đồng đều, ngay cả ở độ dày lớp phủ cuối cùng tối thiểu.

8. Nếp nhăn và đường nét (Sức căng không đồng đều và khô)

Các nếp nhăn, nếp nhăn hoặc các mẫu tuyến tính dai dẳng có thể nhìn thấy được, không liên quan đến thiết kế trên da thành phẩm. Điều này thường xuất phát từ độ căng không đều trong quá trình sấy hoặc sấy không hoàn toàn trước khi quấn.

• Tác động: Làm biến dạng vĩnh viễn bề mặt và có thể tạo ra các điểm yếu nơi ứng suất tập trung, dẫn đến nứt sớm.

• Đảm bảo chất lượng cao: Hệ thống kiểm soát độ căng chính xác trong toàn bộ dây chuyền sản xuất và hiệu chỉnh tỉ mỉ nhiệt độ và luồng không khí của hầm sấy để đảm bảo tốc độ sấy đồng đều trên toàn bộ chiều rộng của vật liệu.

Phòng ngừa khuyết tật: Giá trị của sản xuất tiêu chuẩn cao

Các nhà cung cấp da tổng hợp cao cấp giảm thiểu sự xuất hiện của các khiếm khuyết này thông qua hệ thống quét khuyết tật nội tuyến, điều khiển tự động chính xác (chẳng hạn như hệ thống DCS) và kiểm tra nguyên liệu thô nghiêm ngặt. Việc nhận ra những khiếm khuyết chuyên môn này sẽ giúp các nhóm thu mua xác định và lựa chọn đối tác có quy trình ổn định, máy móc tiên tiến và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, cuối cùng là cung cấp các sản phẩm vượt trội, bền và hoàn hảo về mặt thẩm mỹ cho khách hàng cuối.